1. Külm peatamine toimub toatemperatuuril.Külmsuunamine võib parandada metallosade mehaanilisi omadusi.
2. Külm rubriigi sepistamise protsess võib tõsta materiaalset intressimäära.See on plastilisel deformatsioonil põhinev survetöötlusmeetod, mis võimaldab lõigata vähem või mitte.Üldine materjali kasutusmäär on 85% kõrgem, kõrgeim võib ulatuda 99% kõrgemale.
3. Saab parandada tootmise efektiivsust.Metalltoodete deformatsiooniaeg ja protsess on suhteliselt lühikesed, eriti mitme jaamaga vormimismasina töötlemise osade puhul, mis võivad oluliselt parandada tootlikkust.
4. Külmsepistamise tehnoloogia võib parandada toodete pinnakaredust ja tagada toodete täpsuse.
1. Toormaterjalide keemiline koostis ja mehaanilised omadused peaksid vastama asjakohastele standarditele.
2. Toorained peavad olema sferoidiseeritud lõõmutusega, materjali metallograafiline struktuur on sfäärilise perliidi tase 4-6.
3. Toormaterjalide kõvadus, et vähendada võimalikult palju materjalide pragunemist ja parandada vormi kasutusiga, peavad külmtõmmatud materjalid olema võimalikult madala kõvadusega, et parandada plastilisust.Toormaterjalide kõvadus peab üldiselt olema HB110–170 (HRB62-88).
4. Külmtõmbematerjali täpsus tuleks määrata vastavalt toote ja protsessi erinõuetele.Üldiselt võib öelda, et täpsus
5. Külmtõmbematerjali pinnakvaliteet eeldab, et määrdekile oleks tuhmtume ning pinnal ei tohi olla kriimustusi, volte, pragusid, karvu, roostet, oksiidnahka ega auke ega muid defekte.
6. Dekarburiseerimiskihi kogupaksus külmtõmbematerjali raadiuse suunas ei tohiks ületada 1-1,5% toormaterjali läbimõõdust (konkreetne olukord sõltub iga tootja nõuetest).
7. Külmvormimise lõikekvaliteedi tagamiseks peab külmtõmbematerjalil olema kõva pind ja pehme südamik.8. Külmtõmmatud materjalide puhul tuleks läbi viia külmsepistamise katse ja materjalide tundlikkus külmtöötlemise kõvenemise suhtes peaks olema võimalikult madal, et vähendada deformatsioonikindluse suurenemist külmtöötlemise kõvenemise ajal. deformatsioon.